హీట్ ష్రింక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క వర్క్‌ఫ్లో

మొత్తం ప్రక్రియ ఏడు ప్రధాన దశలుగా విభజించబడింది: 

స్టార్టప్ మరియు ప్రీహీటింగ్ → ఇన్‌ఫీడ్ డిటెక్షన్ → ఆటోమేటిక్ ఫిల్మ్ ఫీడింగ్ మరియు ర్యాపింగ్ → ఎల్-టైప్ సీలింగ్, కట్టింగ్ మరియు బ్యాగ్ ఫార్మేషన్ → హీట్ టన్నెల్ ష్రింకింగ్ → కోల్డ్ ఎయిర్ కూలింగ్ మరియు షేపింగ్ → ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ డిశ్చార్జ్. మొత్తం ఆపరేషన్ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ PLC నియంత్రణలో ఉంది.

I. స్టార్టప్ మరియు ప్రీహీటింగ్ (ప్రీ-ప్రొడక్షన్ ప్రిపరేషన్)

యంత్రానికి ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరాను కనెక్ట్ చేయండి మరియు ఉష్ణ సొరంగం లోపల కన్వేయర్ మోటారు మరియు అంతర్గత ప్రసరణ అభిమానిని ప్రారంభించండి;

సీలింగ్ బ్లేడ్ మరియు ష్రింక్ టన్నెల్ కోసం హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను యాక్టివేట్ చేయండి మరియు ఫిల్మ్ మెటీరియల్ ప్రకారం ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయండి:

POF క్రాస్-లింక్డ్ ఫిల్మ్: సీలింగ్ బ్లేడ్ 160–180°C; హీట్ టన్నెల్ 150–180°C

PE ఫిల్మ్ (పానీయాల మల్టీప్యాక్‌ల కోసం): హీట్ టన్నెల్ 130–170°C

PVC ఫిల్మ్: హీట్ టన్నెల్ 110–140°C

ఉష్ణోగ్రత స్థిరీకరించడానికి వేచి ఉండండి (సుమారు 5-10 నిమిషాలు), ఆపై ఫిల్మ్ రోల్‌ను లోడ్ చేయండి. ఫిల్మ్ గైడ్ రోలర్ల ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి; చలనచిత్రం యొక్క టెస్ట్ రన్ ఎటువంటి విచలనాన్ని చూపకపోతే, ఉత్పత్తి ప్రారంభమవుతుంది.

II. ఆటోమేటిక్ ఇన్‌ఫీడ్ + ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ డిటెక్షన్

అప్‌స్ట్రీమ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ద్వారా మాన్యువల్‌గా లేదా స్వయంచాలకంగా ఇన్‌ఫీడ్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై ఉత్పత్తులు ఉంచబడతాయి మరియు స్థిరమైన వేగంతో ముందుకు రవాణా చేయబడతాయి;

యంత్రం యొక్క ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్లు ఉత్పత్తుల ఉనికిని స్కాన్ చేస్తాయి మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థకు సిగ్నల్‌ను ప్రసారం చేస్తాయి, అదే సమయంలో ఫిల్మ్ ఫీడింగ్ మరియు సీలింగ్/కటింగ్ చర్యలను ప్రేరేపిస్తాయి. ఉత్పత్తులు ఏవీ కనుగొనబడనప్పుడు, ఫిల్మ్ మరియు విద్యుత్ రెండింటినీ ఆదా చేయడానికి యంత్రం స్టాండ్‌బై మోడ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

III. ఫిల్మ్ ఫీడింగ్ మరియు చుట్టడం

ఫిల్మ్ రిలీజ్ షాఫ్ట్ ఆటోమేటిక్‌గా మధ్యలో మడతపెట్టిన ఫిల్మ్‌ను డిస్పెన్ చేస్తుంది. గైడ్ రోలర్‌ల యొక్క బహుళ సెట్‌లు ఫిల్మ్‌ను తెరిచి ఉంచుతాయి, ఉత్పత్తిని పూర్తిగా ఎగువ మరియు దిగువ రెండింటి నుండి కప్పి, వదులుగా ఉండే ఫిల్మ్ స్లీవ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా తదుపరి వేడి తగ్గిపోవడానికి అవసరమైన స్లాక్‌ను అందిస్తుంది.

IV. ఎల్-టైప్ సీలింగ్ మరియు కట్టింగ్ (కోర్ బ్యాగ్-మేకింగ్ ప్రాసెస్)

సీలింగ్ మరియు కట్టింగ్ స్టేషన్‌కు చేరుకున్న తర్వాత, ఫిల్మ్‌ను బిగించడానికి మరియు భద్రపరచడానికి ఒక వాయు సిలిండర్ క్రిందికి వస్తుంది, దీని తర్వాత L-ఆకారంలో, స్థిరమైన-ఉష్ణోగ్రత సీలింగ్ బ్లేడ్ యొక్క తక్షణ అవరోహణ:

ఇది ఫిల్మ్ అంచులను రేఖాంశంగా (వైపులా) మూసివేస్తుంది;

ఇది ఫిల్మ్‌ను అడ్డంగా (ఉత్పత్తి ముందు మరియు వెనుక చివరల అంతటా) మూసివేస్తుంది, అదే సమయంలో ఫిల్మ్‌ను కత్తిరించడం, తద్వారా ప్రతి ఉత్పత్తిని ఒక్కొక్కటిగా మూసివున్న ఫిల్మ్ బ్యాగ్‌లో ప్యాక్ చేస్తుంది;

అదనపు ఫిల్మ్ స్క్రాప్‌లు మరియు కత్తిరింపులు పారవేయడం కోసం స్వయంచాలకంగా సేకరించబడతాయి;

సీలింగ్ బ్లేడ్ యొక్క ఉపరితలం బ్లేడ్‌కు కట్టుబడి కరిగిన ఫిల్మ్‌ను నిరోధించడానికి మరియు సీల్స్ పగుళ్లు రాకుండా చూసుకోవడానికి ప్రత్యేకమైన టెఫ్లాన్ యాంటీ-స్టిక్ కోటింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. V. హాట్ ఎయిర్ టన్నెల్ హీట్ తగ్గిపోతోంది

సీలింగ్ మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, చలనచిత్రంతో చుట్టబడిన ఉత్పత్తులు ఒక చైన్ మెకానిజం ద్వారా పరివేష్టిత హీట్-ష్రింక్ టన్నెల్‌లోకి పంపబడతాయి:

సొరంగం లోపల, ప్రసరించే వేడి గాలి మరియు పరారుణ తాపన గొట్టాల కలయిక చిత్రం యొక్క ఏకరీతి, ఓమ్నిడైరెక్షనల్ హీటింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది;

వేడిచే సక్రియం చేయబడి, థర్మోప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ దాని పరమాణు జ్ఞాపకశక్తి ప్రభావాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి అంచు, మూల మరియు వంపు ఉపరితలంతో గట్టిగా అనుగుణంగా ఉండేలా వేగంగా లోపలికి తగ్గిపోతుంది, తద్వారా ముడుతలను తొలగిస్తుంది మరియు చుట్టడం మరియు ఆకృతి ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది.

VI. శీతలీకరణ మరియు అమరిక

ఉత్పత్తులు తాపన సొరంగం నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు, అవి వెనుక గాలి-శీతలీకరణ జోన్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి, ఇక్కడ చల్లని గాలి యొక్క శక్తివంతమైన పేలుళ్లు చలనచిత్ర ఉష్ణోగ్రతను వేగంగా తగ్గిస్తాయి;

చల్లబడిన తర్వాత, చలనచిత్రం యొక్క పరమాణు నిర్మాణం అమలవుతుంది, పుంజుకోవడం లేదా ముడతలు పడకుండా ఒక బిగువు మరియు మృదువైన స్థితిని నిర్వహించడం, స్థిరమైన మరియు సౌందర్యవంతమైన ప్యాకేజీ రూపాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

VII. పూర్తయిన ఉత్పత్తి ఉత్సర్గ

దిపూర్తిగా చల్లబడిన మరియు ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తులుకన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా తెలియజేయబడతాయి, తక్షణ గిడ్డంగి లేదా బాక్సింగ్ కోసం ఆపరేటర్లచే నేరుగా సేకరించడానికి సిద్ధంగా ఉంటాయి; ఈ మొత్తం చక్రం పూర్తయిన తర్వాత, పరికరం స్వయంచాలకంగా స్టాండ్‌బై మోడ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ కోసం తదుపరి ఉత్పత్తి కోసం వేచి ఉంది.